天溪10万吨煤合成绝缘凡立水项目周转平稳,拉萨煤业集团10万吨

火热的夏日,兴奋的心情。6月28日8时28分,省“十一五”规划重点工程——晋城煤业集团10万吨/年合成油示范项目MTG装置正式出油,并经过近60小时的开车运转,于6月30日18时30分顺利产出第一桶合格油品。

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世界首家煤基甲醇合成油企业—晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨煤合成油示范项目试产成功运行平稳,含硫高、灰分高、灰熔点高的“三高煤”经过现代化的加工工艺,劣质煤摇身变为汽油、甲醇、液化石油气等化工产品。“去年6月30日产出了第一桶合格的煤合成油,目前,煤制油项目实现全流程贯通,系统实现了连续稳定运行。”公司经理助理、生产科长周光说。
天溪公司年产10万吨煤基合成油示范工程项目,是国家“863”计划和我省“十一五”规划的重点工程之一,也是晋煤集团“基础化工、精细化工、煤制油品”三箭齐发、全力打造全国最大煤化工企业集团发展战略中的关键一环。作为示范项目,其示范意义不仅仅有利于加强我国能源储备,更因为所使用的原料煤是俗称“臭煤”的高硫、高灰、高灰熔点、无单独开采和直接利用价值的劣质煤。作为无烟煤储量丰富的晋城矿区,地下不仅蕴藏有品质优良、市场需求旺盛的3号优质无烟煤,劣质的15号煤地质储量也相当丰富,据统计可达42亿吨,这一项目将15号煤变废为宝,进行洁净化开发利用,不仅延长了矿井服务年限,而且为晋城地区乃至全国劣质煤洁净开发利用探索出一条新路。项目一经推出,马上受到省委、省政府和社会各界的广泛关注,得到国内外化工专家的认可,尤其是项目为“三高”劣质煤的合理利用提供了先进可靠的技术途径,其独有的经济效益和社会效益以及广阔的市场前景被化工界普遍看好。2006年9月6日,项目正式开工,2008年2月,天溪公司正式组建。
所谓煤制油,主要是由“煤制甲醇”、“甲醇制油”两部分组成。“我们采用自主研发的‘灰熔聚流化床粉煤气化技术’,将高硫、高灰、高灰熔点的劣质煤进行了转化,率先在世界上实现了使用劣质粉煤造气生成甲醇”。周光介绍说,自2009年初开始冷态试车以来,共进行了110余项改造项目,对于系统进行了不断完善与改进。目前,灰熔聚气化炉运行稳定,已能实现5台炉并气运行。
“MTG技术是煤制油后半段的核心工艺,是打通整个系统的瓶颈。”生产科副科长侯永军说,第二步“甲醇变油”采用的MTG技术是从美国美孚公司引进的,而这项技术在全世界已经有20多年未被运用过。在安装过程中,他们边技改、边施工,最大限度为施工单位整改工作提供技术保障,大大缩短了MTG装置建设与安装时间。在开车过程中,公司技术人员自主攻关,逐步稳定工艺、调整指标,把一项沉睡了20多年的世界性技术激活,实现MTG技术工业化,成为世界首座煤基甲醇合成油示范工厂和世界首个煤基多联产示范基地,不仅生产出了较同类产品更为优质的93号汽油,而且还产出了液氮、液氧、均四甲苯等多种高端精细化工产品,增加了产品的多样性,可灵活适应市场需求,有效增强产品的市场竞争力和抗风险能力。目前,天溪公司已经获得山西省醇醚办批准,正在积极开发甲醇汽油系列产品。
公司生产出的煤基合成油经太原、洛阳等专业检验所检测,经太原理工大学实验,煤基合成油被定位为低烯烃、诱导期长、无铅无硫、无残留物、完全达到国Ⅲ标准的高清洁车用燃料,经过市场营销,产品已显示出广阔前景。

晋煤10万吨/年合成油示范工程项目,是国家“863”计划和山西省“十一五”规划的重点工程之一。作为示范项目,其示范意义不仅仅有利于加强我国的能源储备,更因为所使用的原料煤是俗称“臭煤”的高硫、高灰,高灰熔点,无单独开采和直接利用价值的劣质无烟煤。在当前我国煤炭资源丰富,石油资源短缺,而且全球石油供应紧张加剧、价格持续高涨的形势下,该项目一经提出就受到了中国乃至世界的关注,得到了省委、省政府的高度重视,国家发改委,省发改委,晋城市委、市政府在工程立项、征地等前期工作中,给予了大力支持,保证项目2006年5月27日如期开工。

煤炼油项目取得成功的关键是要突破技术瓶颈。晋煤集团积极与中科院山西煤化所共同组建
“山西省粉煤气化工程研究中心”,联合攻关,在粉煤、特别是劣质粉煤气化的关键技术方面寻求突破;与拥有国际先进技术的美国美孚公司和德国伍德公司紧密合作,交流学习,掌握了相关技术资料,获得具有国际先进、国内先例的先进技术。项目的流程工艺是,采用拥有我国自主知识产权的
“灰熔聚流化床粉煤气化技术”,将劣质粉煤气化造气,生成甲醇,再通过德国伍德公司的MTG生产工艺,间接生成油品。晋煤集团引进具有国际先进技术水平的MTG装置,不仅在国内首次投运生产,在国际上也是唯一正在运行的工艺装置。最大的特点在于消耗低、投资省、成本低,而且所采用的生产工艺可实现产品多元化。产品以优质93#汽油为主,副产液化天然气、硫磺,根据市场情况调产精甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等多种化工产品,可灵活适应市场需求,有效增强产品的市场竞争力和企业的抗风险能力。

此次开车出油的成功,标志着10万吨/年合成油示范工程项目的后半段核心工艺,即固定床甲醇制汽油(MTG)技术通过了工业化运行的考验,标志着该项目取得了重大阶段性胜利。其前半部关键技术环节——“灰熔聚流化床粉煤气化技术”还处于紧张的调试攻关阶段。采访中,记者倾听着从领导到员工三年中的艰辛,看到一张张洋溢着欣慰和幸福的笑脸,相信他们一定能够战胜困难、攻克难关。

背景资料

作为无烟煤储量丰富的晋城矿区,地下不仅蕴藏有品质优良、市场需求旺盛的3号优质无烟煤,劣质的15#煤地质储量也相当丰富,据统计可达42亿吨。煤炼油项目将15#煤变废为宝,进行洁净化开发利用,对于山西建设全国新型能源和工业基地,推动山西省乃至全国劣质无烟煤洁净化开发利用具有重要的示范意义,对优化“富煤、少油、贫气”的中国能源结构,“构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”具有长远的战略意义。

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